現(xiàn)在我們生活和工作中常?？梢砸?jiàn)到壓濾機(jī)，所以有很多人見(jiàn)過(guò)甚至使用過(guò)。但是大家對(duì)這個(gè)在我們生活和工作中的好幫手究竟了解有多少呢?接下來(lái)小編給大家詳細(xì)介紹一下。
一、板框壓濾機(jī)工作原理：
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。
隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌，從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅。
二、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造，石化五廠采用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶(hù)自備，也可由供應(yīng)商代配。
板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。五廠采用的是液壓壓緊形式。
壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱(chēng)明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過(guò)濾，五廠采用的是暗流。
三、壓濾機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的泄漏分析
壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無(wú)異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開(kāi)始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致濾液無(wú)法正常流通，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒(méi)有系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，無(wú)法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無(wú)異物脫落、濾布平整無(wú)褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng)，最后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。